Решението за автоматизация, което Jungheinrich внедрява в Wildeboer Bauteile GmbH, осигурява ефективно и надеждно транспортиране на товарите в новопостроения логистичен център на производителя.
Това е вторият номиниран участник в категория „Интегрирани клиентски решения“ на IFOY AWARD.
Решението разчита на различни автономни превозни средства (AGV) за управление на вътрешните материални потоци, боравейки както с палети, така и с касети. Шест автономни електрически колички Jungheinrich ERC 213a транспортират палети между склада, производството и станциите за връщане, докато автономният мобилен робот SOTO прецизно обработва и транспортира малки товароносачи (касети) на производствената линия. Независимият от доставчика на машини софтуер MHP-FleetExecuter контролира централно целия парк от AGV. Той не само интелигентно дава транспортни поръчки на оптимално позиционираните превозни средства, но също така оптимизира маршрутите за превоз на товарите. Софтуерът ефективно комуникира с внедрените AGV чрез интерфейса VDA 5050, осигурявайки безпроблемна интеграция със заобикалящата конвейерна система. С помощта на тази технология, Wildeboer значително е увеличила транспортния капацитет – обработвайки над 83 палета и 22 кутии на час – като същевременно повишава надеждността на процеса и намалява ръчното усилие.
Решението позволява гъвкава мащабируемост и възможни бъдещи разширения. В резултат на това Wildeboer се възползва от модерна, рентабилна автоматизация, ниво на усъвършенстване, което преди беше запазено за големи предприятия.
Самият производител признава, че е прибягнал до търсене на автоматизирани решения поради липса на работна ръка, в населеното място, където се намира завода. Като се има предвид нарастващият недостиг на квалифицирани работници и нарастващото търсене на гъвкави производствени и логистични процеси, тази система представлява перспективен подход с много голям потенциал за широко разпространение.
Повече за решението на Jungheinrich в склада на Wildeboer четете в бр. 4 на списание ЛОГИСТИКА.
