„Автоматизацията на процесите значително намали човешката намеса, което доведе до редуциране на разходите за труд и генериране на по-малко грешки“, разказа за списание ЛОГИСТИКА Драгомир Йончев, ръководител Проекти във веригата на доставки, отговорен за внедряването на WMS във Festo Bulgaria. С него разговарям за това каква е ролята на логистиката за оптимизиране на производствените процеси.

ВИЗИТНА КАРТИЧКА

Драгомир Йончев е ръководител Проекти във веригата на доставки във Festo Bulgaria. Работи за компанията вече 20 години. Последните 15 специализира в направленията Логистичен мениджмънт, Управление на складови запаси и отговаря за всички логистични процеси, част от SCM (Supply Chain Management) на Festo Bulgaria. Магистър е по инженерна логистика, дипломира се в Техническия университет – София.

– Г-н Йончев, какъв е Вашият път към логистиката и иновациите във Festo Bulgaria?

– За мен винаги е било важно да стартирам от първата стъпка в една дейност, за да съм със самочувствието, с цялата увереност, че разбирам всичко, познавам целия процес. Постъпих във Festo преди 20 години и след много кратък период в производството се преместих в логистиката като складов служител. Преди около 15 години Festo в София не разполагаше със заводска логистика, каквато познаваме днес. На практика тогава служителите от отдел производство сами идваха до централния склад и си вземаха материалите. В същото време в производствените бази на компанията в Западна Европа вече беше започнало изграждането на логистични системи, които да улеснят производството. Именно внедряването на заводска логистика беше първата ми поставена задача от ръководството. Аз бях най-младият в екипа. Така започна това пътешествие в логистиката, стъпка по стъпка. През 2015 г. станах ръководител Логистика във Festo Bulgaria. През 2023 г. поех по друг път и понастоящем отговарям за няколко проекта в отдел Верига на доставки, включително за внедряването на Warehouse Management System във Festo Bulgaria.

– Кое наложи внедряването на WMS и какви проблеми се решават с нея?

– Внедряването на WMS беше стратегическо решение, свързано с нуждата да оптимизираме производствените и логистичните процеси и да подобрим управлението на складовите операции. Ръчните процеси са времеемки и често водят до грешки при инвентаризацията и подготовката на материали за производство. Това създаваше забавяния и излишни разходи. Когато работиш с голямо количество материали, е трудно да осигуриш бързо и точно обслужване на клиентите без централизирано и интегрирано решение. WMS ни помогна да автоматизираме и оптимизираме тези процеси.

– Разкажете повече за процеса на интеграция на системата.

– Внедряването на подобна платформа е сложен и времеемък процес, изискващ прецизиране на всяка стъпка. Трябваше да постигнем отлична оркестрация между всички отделни системи, да изберем най-добрите машини и комуникационни средства и в същото време да предотвратим каквито и да било сътресения или прекъсвания на производствения процес. Горди сме, че екипът, отговорен за внедряването на WMS, успя да го направи. В крайна сметка осигурихме непрекъсваемост на стандартния производствен процес.

– Кои са най-големите предимства от внедряването на WMS?

– Ползите от WMS са многобройни. Първата и най-важната е, че системата подобри точността на инвентаризацията – намали грешките при намирането на стоки, предотврати загубата на материали и престоя на производствените линии. В резултат ефективността на складирането се увеличи, а времето, необходимо за подготовка на поръчките, се редуцира.

На второ място, системата ни помогна да оптимизираме използването на складовото пространство. Тя сама определя най-доброто местоположение за съхранение на всяка стока в зависимост от нейния оборот. Точно тук се намеси и правилният избор на складовото оборудване.

– На кои компании се доверихте при избора на оборудване?

– Festo Bulgaria има дългогодишни партньорства и ефективно си сътрудничи с водещи производители на различни системи за складиране и подпомагане на логистичните процеси. Точно такъв партньор за нас е и компанията Kardex, представлявана в България от Swift Cargo Ltd. Основен аспект при внедряване на платформата за управление на складовите запаси е интегрирането ѝ с цялата вътрешна инфраструктура и вече изградените системи. Заедно с колегите от Swift Cargo успяхме да интегрираме шест 12-метрови автоматизирани вертикални лифтови системи. Те работят в пълен синхрон с получените заявки за складиране и с подготовката на материали за производството.

Допълнително интегрирахме и рентгенов брояч за електронни компоненти, като с помощта му свеждаме отклоненията в наличностите си до под 0,1%.

– Как функционират автоматизираните вертикални лифтови системи?

– Решенията на Kardex се оказаха много подходящи за компанията ни и от гледна точка на обем площи. По първоначални изчисления за складиране на цялата електроника (материали, суровини) ни бяха нужни над 1000 кв.м площ. Успяхме обаче да решим задачата чрез шест Kardex машини, високи 12 метра, заемащи площ от 60–70 кв.м вместо 1000 кв.м.

Системите работят напълно автоматично, ръководят се не от оператор, а от софтуер. Скоростта на обслужване също е много добра. Единственото, което операторът трябва да извърши, е да вземе посочената ролка, да сканира баркода ѝ и да я придвижи към следващата стъпка за обслужване. Те са с различен размер – между 7 и 15 инча, и върху една ролка може да има над 10 различни баркода. Преди се налагаше операторите в склада да проследяват информацията от всяка една от ролките.

Ръчните операции крият сериозен потенциал за грешки в индустрията.

Сега двете камери, които са напълно интегрирани във WMS, извършват секундно заснемане и успяват да обединят цялата информация от ролката. Имаме връзка със SAP и за секунда WMS ни казва: да, тази ролка е по тази поръчка, и създава нов код, т.нар. UID (unique ID) етикет. От тук насетне този етикет със съответния баркод следва ролката по нейния жизнен цикъл в складиране, производство. На практика ние имаме информация за всяка една ролка – къде се намира, в движение ли е и каква е консумацията от нея.

– С какво този софтуер се отличава от останалите решения на пазара?

– Нашият WMS интегрира основните производствени процеси в системата. Така в реално време всяка от производствените ни линии комуникира с WMS и се осъществява обмен на информация за точната локация на всеки материал, за консумация по време на самото производство и проследяване на материалите с по-висока влагочувствителност.

Друго предимство е, че всеки постъпващ материал в завода, предназначен за производството на електроника, преминава през процес на пълна верификация за съответствие със създадената база данни от всички наши доставчици и производители посредством камера и софтуер, който създава UID за всеки постъпващ материал.

Системата ни позволява още и да извършваме мониторинг на срока на годност на ниво UID и да предприемаме превантивни действия при необходимост. Интегрираната допълнително функционалност за следене и мониториране на т.нар. „отворено време“ за всеки влагочувствителен материал гарантира, че винаги произвеждаме своите изделия с материали, отговарящи на изискванията за съответния продукт. Всичко това позволи по-добро управление на ресурсите и по-висока производителност.

– Откога WMS се прилага в пълния ѝ обхват във Festo Bulgaria?

– От шест месеца WMS вече е в напълно функционален режим.

– Колко време отне интегрирането ѝ?

– „Физическата“ интеграция бе по-лесната част от начинанието. Започнах работа по проекта в края на 2022 г. Внедряването се реализира на няколко етапа – първо бе инсталирането на камерите, за да може да натрупаме база данни, да генерираме процес, който от самото начало да се случи по правилния начин. В средата на 2023 г. започна реалното внедряване на самия софтуер. Преди това, разбира се, създадохме „на хартия“ целия процес, описващ всяка една стъпка с всичките възможни решения. Стъпвайки върху този стандартизиран метод, започнахме работа с базирана в Германия софтуерна компания.

WMS системата се превърна в най-високата точка на цялата тази софтуерна палитра. Софтуерът трябваше да получава информация от всяка една от другите системи, а това беше наистина трудно. Но благодарение на изключително високото ниво на компетенции от служителите ни, участващи във внедряването, успяхме. Компанията, която избрахме, имаше опит как да направи тази връзка. Отне много по-малко време, отколкото лично аз като експерт в областта очаквах. В крайна сметка в рамките на по-малко от година превърнахме чертежите в напълно интегрирано софтуерно решение.

– Кои бяха водещите критерии за избор на доставчик на софтуера?

– Изборът на компания винаги е труден. Знаете, не сме малка организация, Festo е световен лидер в предлагането на решения за автоматизация. Срив или проблем със софтуера може да доведе до колосални загуби и за нас, и за наши клиенти. Фирмата, на която се доверихме, е малка. Тя обаче се е насочила изцяло в сегмента внедряване на системи за производство и логистика в индустрия електроника.

– Каква ще е следващата стъпка в проекта? 

– Стъпките от тук насетне са много. В полето на логистиката има няколко неща, които ние от Festo планираме в близко бъдеще. Първата е внедряването на smart колички с pick-by-light технология, с които да транспортираме материалите от мястото за комисиониране до съответните зони за производство. В момента сме във финалната фаза на прототип на такова решение, което ще успеем да адаптираме към количките, с които работим.

Ралица РУСИНОВА

WMS управлява всички подсистеми

При складирането на чувствителни и скъпоструващи компоненти, като микрочипове, резистори, кондензатори и друг тип електроника, високоефективният WMS е от решаващо значение за водещите позиции на една компания. Festo е глобален лидер в областта на технологиите за автоматизация, с около 30 хиляди каталожни продукта. В производството на Festo Bulgaria в момента работят над 700 души. Компанията разполага с последно поколение линии за автоматично насищане на платки.

Warehouse Management System (WMS) на Festo Bulgaria е специализиран софтуер, който управлява, контролира и оптимизира всички операции в склада за електронни материали и в производството – от приемането на стоката до пълното ѝ изразходване.

За да обхване всички логистични и производствени процеси, свързани с материалния поток (приемане на стока, складиране, инвентаризация, контрол на качеството, консумация на материали от производство и мониторинг на чувствителни материали), WMS системата на Festo Bulgaria е създадена и интегрирана като система от най-високо ниво и управлява всички подсистеми.

Преди внедряването ѝ компанията е разчитала на ръчни процеси и частични автоматизации, които не са могли да осигурят необходимата ефективност и точност. Днес чрез WMS складовите операции се ръководят по-ефективно, като се оптимизират не само съхранението на материалите за производството на електроника, но и всички процеси, свързани с правилното съхранение, управлението на автоматичните складови системи, транспортирането и инвентаризацията.